Экструдированный полипропилен является надежным, долговечным и безопасным материалом для изготовления емкостей различной области использования. Для получения экструдированного полипропилена используется  гранулированный или порошкообразный полипропилен. Сырье продавливается через формующую головку экструдера и преобразуется в необходимый материал. Весь процесс осуществляется в три этапа: 

  • загрузка полимера в аппарат;
  • нагревание массы в специальной камере, производимое с помощью электричества либо пара;
  • выдавливание материала через формующее отверстие вращающим винтом.

Выходящий из экструдера полимер застывает, охлаждаясь потоками воздуха. На выходе получается листовая заготовка.
Преимущества материала в изготовлении емкостей разных типов
Листовой экструдированный полипропилен обладает рядом достоинств:

  • повышенная прочность, конкурирующая при некоторых условиях даже с прочностью стали;
  • устойчивость к температурам (допустимый диапазон от -40 до +110 градусов по Цельсию);
  • возможность эксплуатации в агрессивных средах;
  • нетоксичность и безопасность для здоровья человека;
  • низкая плотность материала и хорошая диэлектричность.

Такой набор характеристик делает этот материал подходящим для изготовления резервуаров для самых разных нужд - от урн до емкостей в металлокаркасах вместимостью несколько тонн. 
Резервуары, изготовленные из экструдированного полипропилена, отличаются долговечностью эксплуатации (свыше пятидесяти лет) и надежностью в использовании. 
Баки, контейнеры, емкости, резервуары из листового полипропилена применяются в различных сферах – пищевая и химическая промышленность, хранение и транспортировка различных жидкостей, сыпучих смесей, строительство и прочие.